任何情況下都不可輕視的閥門(mén)事故
在各類(lèi)管網(wǎng)系統中，閥門(mén)有“咽喉”之稱(chēng)。由于閥門(mén)性能和質(zhì)量問(wèn)題造成的泄漏、停產(chǎn)、重大事故，給工業(yè)生產(chǎn)的正常運行、人身安全、財產(chǎn)等帶來(lái)了不可估量的損失（如震驚世界的美國三里島核電站事故）。據有關(guān)資料統計，每年世界上引起的重大生產(chǎn)事故，其中1／3是由于閥門(mén)質(zhì)量事故所造成的...
湖北當陽(yáng)市馬店矸石發(fā)電廠(chǎng)（事故）
事故前狀況：
湖北當陽(yáng)市馬店矸石發(fā)電有限責任公司，2015年1月開(kāi)工建設，高壓蒸汽管道安裝由岳陽(yáng)筑勝安裝有限公司負責施工，現建有兩臺220t/h 高溫高壓鍋爐和一臺從原廠(chǎng)拆來(lái)的75t/h中壓鍋爐，兩臺220t/h高溫高壓鍋爐設計壓力9.8Mpa ,溫度540°C左右，采用母管制。 主要設備安裝2016年5月完成，從6月中旬開(kāi)始進(jìn)行設備調試至今。8月 11日15時(shí)20分許，馬店矸石發(fā)電公司熱電項目正在熱能調試，高壓蒸汽管道突然破裂，造成死亡21人、受傷5人（其中3人重傷）的重大安全事故。經(jīng)初步調查分析，事故主要原因是:2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量計閥門(mén)焊縫裂開(kāi)，大量高溫高壓蒸汽外溢，導致主控室玻璃破裂，造成主控室人員嚴重傷亡。經(jīng)全力組織搜救，目前已確認死亡21人、受傷5人（其中3人重傷）。 從目前得到的消息主蒸汽管材料為12Cr1MOV、直徑 426mm ,流量計材質(zhì)也為12Cr1MOV,工作溫度為540°C ,壓力9.8Mp?？讖綖?273*25mm12Cr1MOV工作溫度不超過(guò)570?585。是高壓'超高壓、亞臨界電站鍋爐過(guò)熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛采用的鋼種。580℃時(shí)仍具有高的熱強性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感，但焊前需預熱至300℃，焊后需除應力處理。580℃長(cháng)期使用會(huì )產(chǎn)生由于鱗等雜質(zhì)元素在晶界處偏聚引起的第二類(lèi)回火脆性。長(cháng)期使用還會(huì )出現珠光體球化。 1、 12Cr1MOV材質(zhì)存在問(wèn)題，可能性最大為主蒸汽管材質(zhì)不合格或者是舊管段代替。 2、焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)，焊縫處理工藝不完善,焊接后未進(jìn)行100%焊口探傷,事故前兩天，該焊口就開(kāi)始發(fā)生泄漏，現場(chǎng)技術(shù)人員正在研究處理方案，事故就發(fā)生了。 3、管道布置不合理,事故管道布置在8m層，該區域是全廠(chǎng)主蒸汽母管和2號爐出口母管連接處，也是鍋爐給水平臺，大量的管道交叉布置，空間位置有限，導致管道膨脹受阻，容易產(chǎn)生熱應力拉斷焊口。 4、運行中存在超溫超壓現象，該公司報裝鍋爐220t,實(shí)際大概為300t, 事故前機組正常運行中，進(jìn)行的調試項目為熱能調試，在此過(guò)程中扱有可能造成 2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量超限，應力最集中位置為流量計閥門(mén)焊縫。 1、操作室布置不合理，操作室布置在汽機房8m和鍋爐島之間通道上，且大門(mén)面向B列柱，背墻朝通道采用雙層玻璃，通道布置大量高溫高壓管道，部分管道還穿越操作室頂部，是造成大置傷亡的主要原因。 2、傷亡26人，其中當值人員為19人，另7人為該公司技術(shù)人員，正在進(jìn)行調試準備處理漏點(diǎn)，沒(méi)有按照安監總局要求的通過(guò)自動(dòng)化替換人員提高安全水平的要求，提高機組自動(dòng)化水平。 3、高溫高壓鍋爐設計壓力9.8Mpa ,溫度540°C左右，采用母管制，主蒸汽管材料為12Cr1MOV ,從數據上明顯看出事故公司是將國家規范標準用盡用足，設備安全余量不夠，特別是在自備機組同時(shí)供熱的情況下，主蒸汽管道長(cháng)期超限運行。 4、事故公司有過(guò)類(lèi)似壓力管道爆破事故，未吸取相關(guān)教訓。 5、技術(shù)監督重視程度，特別是高壓管道金屬監督、支吊架、膨脹相關(guān)監督工作。 6、從電廠(chǎng)審批環(huán)節看，電廠(chǎng)明顯是邊施工邊設計，同時(shí)不斷在變更，電廠(chǎng)設計單位為化工系統非專(zhuān)業(yè)電力設計院，鍋爐為武漢鍋爐廠(chǎng)制造。
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